铸钢丸的生产工艺

 　　铸钢丸采用精选的原材料废钢，添加稀有金属及配比合金，经电炉熔炼，现代化设备出产转化为钢粒，形成的丸体再次加热以净化匀质，并经多次电热处理、淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理的丸料通过机械筛网被分选成符合sae尺度的11个等级以用于抛丸设备。在液体金属形成钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，以确保其机械机能符合各种用途。每一个出产环节中都有Zui严密的品质治理，出产的钢丸内部组织严密，不易破碎，粒度分布平均，具有适当的硬度， 耐冲击性强，寿命长。

　　生产工艺如下：

　　精选材料(废钢及稀有金属)→熔炼(电弧炉)→雾化成型(离心式);

　　1、(<3.0mm)丸料→选圆→淬火→回火→精选→包装→合格铸钢丸;

　　2、(>3.0mm)丸料→破碎→淬火→等温的回火→精选→精筛→包装→合格铸钢丸。